【一個(gè)總目標(biāo)】

如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺點(diǎn)靠近。

【二個(gè)重點(diǎn)】

1、首件檢查要徹底，避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救

2、制造過程要重視（發(fā)現(xiàn)異常） 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)

【三不政策】

1、不接受不良品

2、不制造不良品

3、不放過不良品

【四大作法】

1、參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)

2、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

3、未做先檢查（首件檢查）

4、做完再確認(rèn)

【五大觀念】

1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣

2、品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的，而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來的

3、主動(dòng)的自檢效果勝過無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查

4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質(zhì)

5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

【六SIGMA】

原因找不到---不放過

責(zé)任分不清---不放過

糾正措施不落實(shí)---不放過

糾正措施不驗(yàn)證---不放過

有效措施不納入---不放過

【七種浪費(fèi)】

等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過多、庫(kù)存、不合格品、加工的浪費(fèi)

【八大原則】

以顧客為中心

領(lǐng)導(dǎo)作用

全員參與

過程方法

管理的系統(tǒng)方法

持續(xù)改進(jìn)

基于事實(shí)的決策方法

與供方互利的關(guān)系

【八大步驟】

1、發(fā)掘問題 、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC

2、追查原因

3、分析數(shù)據(jù)

4、提出方案

5、選擇對(duì)象

6、草擬行動(dòng)

7、成果比較

8、標(biāo)準(zhǔn)化

【QC七大手法口訣】

查檢收數(shù)據(jù)

管制防變異

直方顯分布

柏拉抓重點(diǎn)

散布找相關(guān)

層別找差異

特性找要因

質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的

是設(shè)計(jì)出來的，習(xí)慣出來的！

沒有質(zhì)量的產(chǎn)量，等于犯罪。

產(chǎn)品質(zhì)量，要記心上；

看清標(biāo)準(zhǔn)，找對(duì)方向；

首樣要齊，指引莫忘；

注意方法，輕拿輕放；

重視自檢，用對(duì)包裝；

寫準(zhǔn)標(biāo)簽，及時(shí)入倉(cāng)。